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铝模抛丸机在日常使用完之后是需要进行清理的，只有这样才能保证设备在下次使用过程中不会出现问题.铝膜抛丸机的清理一定要仔细，要将表面的污物彻底清理干净，这样才能使铝膜表面有着良好的强化作用。下面为大家具体的讲讲铝膜抛丸机的清理工序。

铝模板抛丸清理系列设备，水平通过式有多个独立的单元组成。一般情况下设备无需基础。设备主要构成，高铬合金或锰材料抛丸室，4-18个抛丸器总成，防护衬板，进料，出料室体。

抛丸机

丸料补充系统,丸料输送和存储系统,丸料清除系统可选，除尘系统，消音房以及整个控制柜。输送滚道输送工件至抛丸室,然后启动开关，控制丸料的喂料，当有工件在抛丸室时才启动抛头。设备及其它单元磨损最小，外围设备能满足用户的需要。工件输送至进口或从出口出来可手动或自动操作。

进出口的密封防止颗粒逃逸.出口滚道带丸料收集斗，在此处可手动或用清扫装置清除残余的丸料，然后回收循环利用，残余丸料清除选项。气动清除，用压缩空气和在高度方向可调的旋转辊刷构成的气动和机械组合清除抛头布置独特，在抛丸方向稍微倾斜，抛型的几何特性确保了。

铝模由人工排放到上料输送辊道上，由辊道送至封闭的清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮使弹丸加速抛打至铝模表面，对铝模表面进行冲击、刮削，以清除铝表面的污物、粘附的水泥，并去除铝材的表面应力，清理后的铝模通过辊道继续相处口端行走，安装在清理室末端的吹扫装置，可以将铝模表面的堆积的钢丸、水泥粉末吹扫干净，然后清理完毕后的铝模通过下料辊道送出。

抛丸器抛出的钢丸通过横向螺旋输送机输送至清理室底部的纵向螺旋输送机，然后送至斗式提升机的下方接料斗内,最后输送到丸砂分离器，利用重力风选+筛选的方式,将完好的钢砂与破损的钢砂及杂质分开，完好的钢砂继续投入设备进行循环使用，杂质进入废料斗送出。